宝安日报全媒体记者 黄冬梅/文 李秉蓉/图

3月31日，中建科工数字能源工厂在宝安区正式投产，该工厂是中建集团首个数字能源工厂，产品覆盖7-720kW“充美”全系列充电桩、模块化储能、轻/重卡换电站等。

▲中建科工数字能源工厂。

投产仪式当天，中建科工智慧停车公司与广州公交集团新能源发展有限责任公司、成都东部新区空港新城投资有限公司、北京链宇科技有限责任公司签署产品采购协议，与深圳市优优绿能股份有限公司、深圳市沃尔新能源科技有限公司、深圳市神州路路通网络科技有限公司签署战略合作协议，共建中建科工数字能源新生态。

智能高效生产

满足多元市场需求

数字能源工厂共有超充、单桩、PACK、储能4条产线，可以完成7类26种规格的新能源产品的制造与组装。

工厂支持“一键换型”，15分钟内即可完成生产品类的切换，极大提升了生产灵活性与响应速度。相比传统模式工厂，工厂生产效率提升40%。工厂年设计产能5万套充电桩、1万套储能柜。

走进产线工位，第七轴扩展机械手与六轴机械手默契配合，以毫米级的位移精度和纳米级的时间同步，在三维空间实现高效流畅的协同作业。这得益于3D视觉系统的智能AI，其搭载的高清激光线扫描模组与智能算法矩阵，可瞬间完成26类复杂工件的点云建模，实现0.02毫米的识别定位精度；四向穿梭车系统构建起立体仓储神经网络，80个大型库位与300个小型智能料箱形成模块化存储矩阵，空间利用率突破传统仓储的3倍。

工厂目前共有100余套智能设备，自动化率达到75%，进入行业第一梯队。180余个数据采集点均接入了MES平台，通过MES与WMS系统深度联动，工厂实现从订单接收到质量追溯的全流程数字化管理，并通过实时可视化界面实现远程管理。

构建全链条品控体系

保障产品高质安全

工厂始终坚持核心部件100%自研自产，构建了从原材料采购到产品组装、质量检测的全链条品控体系，确保每一款产品都经得起市场的考验。

工厂检测中心配备超高精度的检测设备，行业首创960kW全矩阵双向检验能力，实现了120余项全功能测试，全面模拟极端环境下产品性能测试，确保产品满足所有车辆充电需求。通过全自动测试判定系统和云端数据存档，实现产品全生命周期可追溯，让每个出厂设备都镌刻“数字身份证”，保证20年数据可查。

此外，中建科工联合清华大学碳中和研究院首席科学家欧阳明高院士团队打造了能源互联实验室，聚焦新能源互联、储能系统、物联网等技术维度，通过模拟真实应用场景加速新技术的孵化与验证。

目前，深圳已全国首发《深圳市电动汽车超充设施标准体系建设指南（2024年）》等7项超充引领性地方标准。工厂生产的充美超充产品不仅全面满足国家标准，而且达到深圳超充综合评价A级标准。

依托数字能源产品，中建科工已在深圳打造了以深圳大宝路等为代表的充美超充站20余座，在全国运营充美充电站199座，遍布全国31座城市，并不断推进“百城、千站、万桩”战略。

此次活动中，在大阳充美超充站，中建科工智慧停车公司自主研发的移动充电机器人同步亮相，通过智慧感知系统全面接管充电过程，带来全场景适配、全流程无人、全时段响应的自动充电体验。在停车和充电过程中，无需人员入场，车辆自动入位，充电机器人智能响应，配合充美600kW液冷超充桩，实现从停车充电到结算离场全程无人化，让出行更加高效、安全、便捷。